
스마트 제조 · SI 개발
비전·로봇·PLC 공정자동화
반복 작업과 검사 공정을 자동화하여 생산 품질을 높입니다 엠유트론은 제조 현장의 반복 작업, 제품 검사, 선별, 이송, 적재 공정을 자동화하기 위해 비전 시스템, 산업용 로봇, PLC 제어, 컨베이어 및 주변 설비를 통합한 공정자동화 솔루션을 구축합니다. 제품의 위치와 방향을 인식하고, 불량 여부를 판별하며, 로봇과 자동화 장비가 정해진 공정 순서에 따라 제품을 이송·반전·선별·적재할 수 있도록 전체 시스템을 설계합니다. 이를 통해 작업자 의존도가 높은 공정을 안정화하고, 생산성, 품질 균일성, 작업 안전성을 높입니다. 비전 검사와 로봇 제어를 결합한 현장 맞춤 자동화 제조 현장에서는 제품 형상, 위치, 방향, 표면 상태, 적재 방식에 따라 자동화 방식이 달라집니다. 엠유트론은 생산품의 특성, 작업 흐름, 설비 배치, 검사 기준을 분석하여 비전카메라, 조명, 로봇, 그리퍼, 컨베이어, PLC, HMI를 하나의 공정 시스템으로 통합합니다. 비전 시스템은 제품의 위치, 방향, 형상, 정렬 상태, 불량 여부를 인식하고, PLC는 센서와 구동부를 제어하며, 로봇은 검사 결과와 공정 조건에 따라 제품을 핸들링합니다. 관리자는 HMI와 모니터링 화면을 통해 장비 상태, 생산 수량, 불량 현황, 설비 동작 상태를 확인할 수 있습니다.

주요 기능
비전 인식 및 검사
비전카메라와 조명 시스템을 활용하여 제품 위치, 방향, 형상, 표면 상태를 인식합니다. 검사 기준에 따라 양품과 불량품을 판별하고, 후속 공정의 로봇 동작과 선별 작업에 필요한 데이터를 제공합니다.
로봇 핸들링 자동화
산업용 로봇 또는 스카라 로봇을 활용하여 제품 이송, 반전, 선별, 적재, 정렬 작업을 자동화합니다. 작업 대상의 크기와 형상, 생산속도, 적재 조건에 맞춰 로봇 동작과 그리퍼 구조를 설계합니다.
PLC 통합 제어
PLC를 기반으로 비전 시스템, 로봇, 컨베이어, 센서, 실린더, 모터, 주변 장비를 통합 제어합니다. 공정 순서, 인터록, 안전 조건, 알람, 설비 동작 시퀀스를 설계하여 안정적인 자동화 라인을 구성합니다.
HMI·모니터링
장비 운전상태, 생산 수량, 불량 현황, 알람, 공정 진행상태를 HMI와 모니터링 화면으로 제공합니다. 작업자와 관리자가 현장 상태를 직관적으로 확인하고, 이상 발생 시 빠르게 대응할 수 있도록 구성합니다.
기대 효과
비전·로봇·PLC 공정자동화는 작업자의 반복 작업 부담을 줄이고, 제품 검사와 이송 공정을 표준화하여 생산 품질의 편차를 낮춥니다. 또한 장비 동작과 검사 결과를 데이터로 축적할 수 있어 생산 현황, 불량 유형, 설비 상태를 체계적으로 관리할 수 있습니다. 엠유트론은 자동화 장비와 소프트웨어, 제어 시스템을 함께 설계하여 제조 현장의 생산성, 품질 안정성, 작업 안전성을 높이는 통합 공정자동화 솔루션을 제공합니다.
핵심 메시지
비전 검사, 로봇 핸들링, PLC 제어, HMI 모니터링을 통합하여 반복 작업과 검사·선별·이송 공정을 자동화하는 현장 맞춤형 공정자동화 솔루션입니다.